在不同受力工況下選擇合適的滾動軸承是機械設計中的核心挑戰。軸承的壽命、精度和可靠性直接依賴于載荷特性（方向、大小、性質）與軸承類型的匹配。以下是針對典型受力工況的選型指南：

一、純徑向載荷工況

特點：載荷垂直于軸線，無軸向分量（如皮帶輪、齒輪傳動軸）。首選軸承：

深溝球軸承

輕至中等徑向載荷，高轉速（如電機、風扇）。

優點：低摩擦、低噪音、性價比高。

圓柱滾子軸承（NU/N/NJ型）

重徑向載荷，允許內/外圈軸向位移（如軋機輥頸、大型電機轉子）。

優點：高徑向承載能力，抗沖擊性強。

調心滾子軸承

極重載荷且存在軸撓曲或對中誤差（如礦山破碎機、振動篩）。

優點：自動調心（補償角度偏差）。

二、純軸向載荷工況

特點：載荷平行于軸線（如立式泵主軸、起重機吊鉤）。首選軸承：

推力球軸承（單向/雙向）

中等軸向載荷，高轉速（如立式機床主軸、齒輪箱定位端）。

限制：不能承受徑向力，需與徑向軸承組合使用。

推力圓柱滾子軸承

重軸向載荷，低至中轉速（如立式水輪機推力盤）。

優點：軸向承載能力是推力球軸承的2-3倍。

推力調心滾子軸承

極重軸向載荷 + 沖擊 + 對中誤差（如船舶螺旋槳軸）。

優點：調心功能，耐沖擊。

三、徑向+軸向聯合載荷工況

特點：載荷同時作用于徑向和軸向（如汽車輪轂、錐齒輪軸）。選型關鍵：軸向載荷占比（徑向載荷Fr vs 軸向載荷Fa）。

1. 軸向載荷較小（Fa ≤ 0.25Fr）

深溝球軸承

輕聯合載荷，高轉速（如小型齒輪箱、家用電器）。

調心球軸承

輕載荷 + 對中誤差補償（如長傳動軸）。

2. 軸向載荷中等（Fa ≈ 0.25–0.5Fr）

角接觸球軸承（單列/成對使用）

15°：高速精密主軸（機床）。

25°：通用場景（泵、壓縮機）。

40°：重軸向載荷（汽車輪轂單元）。

中高速、高精度場景（接觸角15°/25°/40°）：

成對配置（DB/DF/DT）可承受雙向軸向力或提高剛性。

3. 軸向載荷較大（Fa > 0.5Fr）或重沖擊載荷

圓錐滾子軸承（單列/成對使用）

大接觸角：側重軸向承載（卡車輪轂）。

小接觸角：側重徑向承載（減速機輸出軸）。

重載、中低速場景（接觸角10°–30°）：

成對安裝可承受雙向軸向力。

調心滾子軸承

極重聯合載荷 + 對中誤差（如冶金軋機、大型風機）。

四、特殊載荷工況

1. 傾覆力矩（如機器人關節、回轉支承）

交叉滾子軸承：緊湊設計，同步承受徑向、軸向、力矩載荷。

四點接觸球軸承：雙向軸向力 + 力矩（如起重機回轉機構）。

2. 極端沖擊/振動載荷（如破碎機、工程機械）

調心滾子軸承：滾子對數曲線設計，抗沖擊性強。

滿裝圓柱滾子軸承（無保持架）：更高承載能力，但轉速受限。

3. 高速工況（dn值 > 1×10? mm·r/min）

陶瓷球角接觸軸承：Si3N4球降低離心力，耐高溫（如電主軸）。

油脂潤滑深溝球軸承：低發熱，適用于中小型電機。

五、選型決策流程圖

六、經典案例對比

七、關鍵校核公式

壽命計算（ISO 281）：

L10=(C/P)p

C：額定動載荷，P：當量動載荷，p=3（球軸承）或10/3（滾子軸承）。

2.當量動載荷：

聯合載荷：P=X·Fr+Y·Fa

（系數X,Y查軸承手冊，與Fa/Fr比值相關）。

八、總結：選型黃金法則

純徑向 → 優先圓柱滾子/深溝球；

純軸向 → 推力軸承；

聯合載荷 → 軸向占比決定：

小：深溝球，

中：角接觸球，

大：圓錐/調心滾子；

特殊需求（高速、力矩、沖擊）→ 專用軸承（陶瓷球、交叉滾子、滿裝滾子）。最終驗證：壽命計算、極限轉速、剛性、潤滑匹配！